水栓バルブ事業では、水道金具部品、パイプ、バルブなどの水回り商品を専門的に取り扱っています。商品の組立から、厳格な耐圧テストとリークテストまで一貫して実施し、品質の確保に努めています。さらに、製品はホームセンター向けのパッケージにも丁寧に梱包され、お客様へ安心と信頼の製品をお届けしています。これにより、末永く信頼される水回り製品の提供に貢献しています。

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  部品加工

  水栓バルブは真鍮、ステンレス、合成樹脂などの多様な素材で構成されています。それぞれの素材特性を考慮し、加工方法や工具を選定することで、長期使用にも耐えうる部品を生産します。

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  商品組み立て

  熟練の技術者が細部にこだわり、厳しい品質基準に基づいて精密に組み立てを行っています。効率的な組立ラインを活用し、スムーズな生産体制を整えています。これにより、大量生産においても品質を保ちながら迅速に製品を組み立てることが可能です。

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  耐圧テスト

  耐圧テストは、製品が高圧環境下で安全に機能するかを確認するための重要な検査です。製品の各パーツや接合部分に一定以上の水圧や空気圧をかけ、圧力に対する耐久性や漏れの有無を確認します。たとえば、バルブやパイプの継ぎ目に異常がないか、圧力により損傷や変形が生じないかをチェックします。

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  リークテスト

  リークテストは、製品が液体や気体を通さず、漏れがないかを確認するための検査工程です。水栓バルブ事業では、このテストを重要な品質管理プロセスの一環として実施しています。水圧や空気圧を利用してバルブやパイプなどの接合部分を検査し、漏れのないことを確認することで、高い安全性と信頼性を備えた製品を実現しています。

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  パッケージ梱包

  輸送や保管中に製品が損傷しないよう、耐久性のある素材や設計で梱包を行います。これにより、製品がユーザーに届くまでの安全を確保します。

美容機器事業では、日本最高品質の製造・加工技術を活用し、お客様の課題を包括的にサポートいたします。製品企画から部品加工、研磨、表面処理、周辺部品の手配まで全工程を支援します。特に高精度が求められる美容機器部品の切削加工では、最小限のバリで高精度な仕上がりを実現。表面処理や研磨により、美観・耐久性・品質を向上させ、サプライチェーンの手配と工程管理でスムーズな製造と確かな納期を保証します。

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  設計提案

  美容機器の商品開発における様々な課題に直面されているお客様へ、弊社では、商品開発の全体をサポートするため、幅広いフェーズでの解決策をご提案いたします。商品開発・コスト削減・加工工程・試作品制作・量産対応・部品調達など、各ステップにおける課題に合わせた設計提案を行い、お客様のニーズに最適なソリューションを提供いたします。

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  部品加工

  部品加工とは、金属を図面通りに精密に加工する技術です。長年の実績と経験を活かし、お客様からご提供いただいた図面に基づいて、最適な加工方法を提案いたします。商品量産に向けては、品質、素材選定、コスト面においても最適な提案を行い、お客様のニーズに合った部品加工サービスを提供します。

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  研磨

  表面処理の前に丁寧に研磨を施し、人の肌に触れる部分には特に注意を払っています。研磨後は、アレルギー成分の少ない金メッキやプラチナメッキで表面処理を行い、肌に優しい仕上がりを実現しています。また、ニッケルは肌への影響を考慮して一切使用しておりませんので、弊社製品は、安心してお使いいただけます。

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  表面処理

  美容機器部品を一つひとつ丁寧に鏡面仕上げすることで、金属の表面を滑らかにし、美しいツヤと光沢を引き出します。見た目の美しさだけでなく、平滑性の向上という利点もあります。鏡面仕上げは高度な加工技術を要しますが、長年培った技術を駆使して、丁寧に仕上げています。なお、美容機器に使用される金属部品のみの手配が可能です。

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  周辺部品の手配

  美顔機器の製造から周辺部品の手配まで、一貫して対応しております。これにより、部品ごとに別々の企業へ依頼する必要がなくなり、時間の短縮やコスト削減につながります。その結果、製造工程をスムーズにし、美顔機器の商品開発をより迅速に進めることが可能です。
  ただし、基盤や外装となるプラスチック素材の手配は対応が難しい場合もございますので、あらかじめご了承ください。

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  美容機器部品の組み立て

  美容機器製造工程の最終工程となる美容機器部品の組み立ては、一個一個手作業で丁寧に行います。弊社では、組み立てに必要となるジグを製作できるため、一個一個の組み立てが早くなり、効率の良い組み立てを行えます。

精密部品事業は、微細切削加工に特化した高度な加工サービスです。精密かつ複雑な金属加工が必要で、「こういったものが欲しいが、技術的に困難で製作を引き受けてくれる企業が見つからない」とお悩みのお客様の課題に真摯に向き合い、最適なソリューションをご提案いたします。
ヒアリングから納品に至るまで、お客様専任のスタッフがプロジェクト全体を担当し、密なコミュニケーションを通じてお客様のご要望を的確に把握し、精密な金属製品の製作を支援いたします。高い専門性を活かし、安心と品質をお届けすることで、お客様の期待に応えるサービスをご提供いたします。

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  微細切削加工

  極細切削加工は、微細な刃物を使って小さな部品を精密に削り出す方法です。光学機器や医療機器、半導体製造などで利用され、高度な精度が求められる産業分野で欠かせません。微細な構造物や複雑な形状を作り出すのに適しています。

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  バリ取り加工技術

  バリ取り加工技術は、加工過程で発生した鋭利なバリや突起を取り除く技術です。これにより製品の安全性と品質を向上させ、使いやすく仕上げます。

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  表面処理

  表面処理は、物体の外層を加工し、耐摩耗性や耐腐食性を向上させる方法。金属にはめっき、塗装が施され、機械部品には硬度を高める熱処理が行われ、製品の性能や寿命を向上させます。

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  寸法管理

  寸法管理は製品や部品の正確な寸法と形状を維持するプロセスで、計測や検査を通じて品質を確保します。信頼性と一貫性を持つ製品を提供する重要な活動です。

SAKAIホールディングスでは、自社製品の開発を通じて、製造現場や建築分野に新たな価値を提供しています。代表的な製品である「楽らくラック」は、長尺材の保管に特化した省スペース設計が高く評価され、多くの現場で活用されています。また、建築会社とのコラボレーションにより、インテリアに使用されるオリジナル部品の製造も行い、実用性とデザイン性を両立した製品を提供しています。
今後も新たなニーズに応える自社製品の企画・開発に積極的に取り組み、より多くのお客様に価値ある製品をお届けしてまいります。

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  楽らくラック

  ひとりで持ち運び可能な最強省スペース長尺材保管棚が登場！設置コスト0円！取っ手付きで移動も楽らく！御社に最適なレイアウトが可能です。安心設計・カラフル楽しい・省コストで製造現場の生産性がUPします。

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  インテリア製品・部品

  SAKAIホールディングスでは、建築会社やデザイナーと連携し、機能性とデザイン性を兼ね備えたインテリア用オリジナル部品を製造しています。
  お客様のニーズに応じたカスタム対応も可能で、快適で魅力的な空間づくりをサポートします。